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고무경화공정 단계 (유도공정, 경화공정의 시간 및 온도)
유도공정
경화 반응을 수행하기 전에, 고무 및 배합재료등 고무의 모든 조성이 균질하게 섞여있어야 합니다.
고무와 배합재료(과산화물)을 균질하게 해주기 위해선 경화가 일어나거나 과산화물이 부패하는 온도를 회피하여 적당한 온도와 시간으로 예비공정을 거쳐주어야 하는데 이러한 예비공정에 필요한 시간을 유도시간(scorch time)이라하고 과산화물의 최대 공정온도를 Scorch temperature라 합니다.
공정 유도시간은 실제의 유도시간보다 다소 짧은데 이것은 공정상 실제 가공에 유익한 시간은 경화가 시작되기 보다 다소 앞선 시간까지이기 때문인데 실제 가공에 이용될 수 있는 유도시간을 공정 유도시간이라 합니다.

경화공정
고무의 가공에서 위의 모든 관찰과 조사는 공정중 점도의 변화를 보아 행해집니다. 유도시간 중에는 점도의 변화가 나타나지 않으나 경화가 시작되면 점도는 급격히 상승하여 최대치에 이르게 됩니다. 최대치에 이른 점도는 고무 특성과 경화제(과산화물)등의 특성에 따라 어느 정도 유지되는 것도 있고, 감소하기 시작하는 것도 있습니다.. 이것은 그 상태의 조건에서 고무의 내구성(aging property)을 나타냅니다. 물론, 고무의 점도가 떨어지기 전에 반응을 종결시켜야 할 것입니다.

위의 유도시간, 경화시간, 내구성 등의 공정상 중요한 요소는 여러 가지 요소에 영향을 받지만 특히 가교제(과산화물)의 활성과 특성에 밀접한 관계가 있습니다. 경화제(과산화물)는 일정 온도, 일정 조성에서 각기 다른 유도시간과 경화시간을 갖기 때문입니다. 따라서 이를 충분히 고려하여 공정상의 시간과 온도 등의 조건을 참조한 후 가교제와 조성을 결정해야 합니다.
주요과산화물(Peroxan시리즈)의 경화시간 및 온도 참조표
Scorch and crosslink times
°C 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Peroxan BD
Safe processing time[분] 47 12 2
Crosslinking time[분] 10 4 2
Peroxan BP
Safe processing time 42 14 5
Crosslinking time 72 22 7
Peroxan PB
Safe processing time 29 20 11
Crosslinking time 61 30 12 5
Peroxan Pk295
Safe processing time 35 11
Crosslinking time 50 16 7
Peroxan DC
Safe processing time 77 24
Crosslinking time 65 25 10 4
Peroxan BIB
Safe processing time 58 19
Crosslinking time 46 22 7 3
Peroxan BU
Safe processing time 57 19
Crosslinking time 46 19 6 3
Peroxan HX
Safe processing time 45 15
Crosslinking time 60 24 8 3
Peroxan DB
Safe processing time 54 18
Crosslinking time 86 34 12 5 2
Peroxan HXY
Safe processing time 43 14
Crosslinking time 63 22 8 4